3月6日晚，央视晚间新闻

《春暖中国·新质生产力欣欣向荣》

专题报道关注两江新区

聚焦龙盛新城的赛力斯超级工厂

中科摇橹船信息科技有限公司

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这里是重庆最大的汽车智慧超级工厂总装车间，过去总装是人工参与最多的环节，而超级工厂实现了多个关键环节的自动化、智能化，比如AI视觉检测，十几秒钟就能对单一零部件部几十处卡口进行全部检测。

目前该工厂拥有超千台智能化设备，超3000台机器人智能协同，在工厂满负荷状态下，总装车间最快30秒就能下线一台新能源汽车。

发展新质生产力，不是忽视、放弃传统产业，而是要用新技术加以改造提升。作为传统产业的汽车制造，用上了新技术，迸发出新活力。

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据了解，龙盛新城拥有整车生产企业10家，四大研发中心，200余家核心配套企业，已形成近240万辆整车产能，产值规模近3000亿。

2月5日，赛力斯超级工厂在两江新区龙盛新城建成投用。同时赛力斯问界M9也在现场完成首批交付。

赛力斯超级工厂2022年签约落户两江新区，也是在赛力斯汽车在重庆布局的第三个现代化生产基地。值得一提的是，该工厂用时不到一年便建成投产，刷新了全球整车厂建设纪录。

该工厂按照国际领先标准及工业互联网要求建设，拥有超过1000台智能化设备，超3000台机器人智能协同，实现关键工序100％自动化；运用行业首创的质量自动化测试技术，实现100％质量监测追溯。

同时，赛力斯超级工厂还通过行业领先的9000T压铸机，可将87个零件集成为1个零件，减重28％，将222个零件集成化为10个，焊接点减少1440个，有效提升生产效率和产品质量，实现高效生产、轻量化、高安全性。

节目中提到的AI视觉检测技术来自两江投资集团协同创新区企业中科摇橹船信息科技有限公司。

依托物联网、5G、大数据等技术，赛力斯汽车引入摇橹船的AI智能检测系统，对冲压 、焊接、涂装、总装、商品化、淋雨线等的工艺装配、外观、作业过程及结果等进行质量检测。

如在总装车间，系统可以检测车门是否打开、车门胶条是否存在、后扰流板与车身颜色、底盘螺钉检测、前后电机分装检测等。

又如，总装的工艺人员，通过摇橹船定制的手机检测系统，可以轻松完成对某一个工件的安装位置、安装角度、安装型号进行区分确认，保证车辆交付的品质。

商品化车间是车辆出厂前的最后一道工序，整个车的外观内饰等出现问题，会导致严重的车辆交付问题。赛力斯引入摇橹船的AI检测系统，通过全面的内外饰检测保证车辆交付的品质。

只需要手机拍张照片，系统自动对接产线的MOM系统及时获取内饰的颜色、配置等内容，保证整车内饰的、VIN码、徽标、等安装的正确性。

部分资料来源：重庆两江新区

通讯员：招商部